在任何产品的设计及生产过程中，我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等动作。那么，如何确保这些动作不会对后续的生产品质产生影响呢？这就
需要进行首件评估。
在生产过程中任何一个生产要素的改变，试产，转线等情况。在大批量生产前的第一块板或者定期巡线，都称之为首件。生产过程中的首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是我们确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法，现在SMT产线的首件检测重要性，必要性早已得到各企业广泛认可和采纳。但现在首件检测都是采用传统人工检查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位号图》，首件打板后，采用一人跟据《位号表》找位置测值，一人登记《BOM》的方式，该方式与现代化企业追求的高效，高质量相悖。因此在首件检测环节急需智能的检测设备。
传统的首件检验方式通常是两个人进行，一个人测试，一个记录，效率不高，当PCB元件数量多达上千个时，首件检验可能用时超过2小时。如何提高首件检验的效率，同时降低人员配置，成为每个公司待解决的难题，使用计算机软件辅助测试的需求因此产生。
蓝眼科技的FAI-600通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率大幅度提高，实现了高效，高质量。
1.改善了员工在首件检测环节测试环境，减轻了原来容易让人疲劳的大量测值计算和BOM对比。
2.在首件过程中由两人调整为一人操作，并同时节省约大幅度的工时，为企业节约成本。
3.生成不可人为修改的测试报告，避免人为因素引起的漏测、误判，整个测试过程可以追溯
在这个品质就是企业生命的时代，小批量、多元化的生产，FAI600首件的过程控制，确保了检测到元件的多、漏、错、反，使整个环节到达了高效、高质量。
